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重视机械参数的调整。低压电器元件操动机构在真空断路器机械结构中是为复杂、精度要求高的部分,机械参数的合理配置,直接关系到真空断路器的技能和机备寿命。因此,要认真做好机械参数的调试工作,严格机械参数指标要求,规可品备件管理和储存,保障备品备件的技能指标和质量的一样、通用性和靠性。严格控制真空断路器的合、分闸速度,低压电器元件厂家按照产品说明书的要求进行调节。合闸速度过低时,会由于预击穿时间增加,而增加触头的磨损量。又由于真灭弧室一般采用铜焊工艺,并且经高温下去气处理,机械强度不高,耐振性差 。如果合闸速度过高会造成较大的振动,对波纹管产生较大的冲击,减少波纹管命。对一定结构的真空断路器有着合闸速度。
1)断路器的额定电流(决取于负载额定电流);2)断路器的保护特性(决取于保护对象的性质如:配电用或是控制电动机用) ,凤冈低压电器元件告诉大家若该电路接有带有电动机的电器如电冰箱、洗衣机、空调机等,在电动机起动时如选择dz47-63 c10断路器可能发生跳闸,因为它是c类脱扣器,不适用于动力电路。3)断路器的额定短路分断能力(包括额定限短路分断能力和额定运行分断能力),低压电器元件它应与低压成套设备额定短时耐受电流相一样。3.断路器各级间保护协调配合:1)短路保护协调:总进线电路及二电路(如果有的话)应采用b类断路器(即具有短延时断开的),但总电路断路器延时时间要比下一断路器延时时间长一些,负载电路(即末输出电路)应采用断路器(即短路时瞬时断开)。2)过载时保护协凋:总进线电路(上一电路)断路器的额定电流要比支路(下一电路)断路器的的额定电流至少要高两档或大2倍(适用于过载保护特性分散性较差的断路器)。
33其他载流元件与线槽直线距离30mm。34控制端子与线槽直线距离20mm。35动力端子与线槽直线距离30mm。36中间继电器和其他控制元件与线槽直线距离20mm。37电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。38固定低压电器时,质优低压电器元件不得使电器内部受额外应力。39低压断路器的安装应符合产品技能文件的规定,无明确规定时,宜垂直安装,其倾斜度不应大于5°。40具有电磁式活动部件或借重力复位的电气元件,如各样接触器及继电器,其安装方式应严格按照产品说明书的规定,以免影响其动作。41低压电器根据其不同的结构,可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其它建筑构件上。金属板、绝缘板应平整。低压电器元件厂家当采用卡轨支撑安装时,卡轨应与低压电器匹配,并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定,严禁使用变形或不合格的卡轨。42元件附件应齐、完好。43电器元件的安装紧固应牢,固定方法应是可拆卸的。44紧固件应有镀锌或其他可靠的金属防蚀层。
高压真空断路器有许多的机械参数,如合闸速度、分闸速度、触头行程、触头合闸弹跳时间、触头分闸反弹幅值等。凤冈低压电器元件告诉你这些机械参数都是用以保障高压真空断路器技能性能而设定的。我国高压真空断路器的机械寿命一般为10000~20000次,正在开展将机械寿命提高到30000~40000次的研究工作,电磁操动机构结构简单、性能可靠、调整维修方便、运行人员习惯使用和维修而被使用;有些地方也有习惯使用电动弹簧操动机构的。质优低压电器元件操动机构在高压真空断路器机械结构中是为复杂、精度要求高的部分,多数制造厂生产条件是难达到加工精度要求的。为了保障高压真空断路器,我国对高压真空断路器采取了分装式结构,将操动机构与断路器主体二者分开,由生产条件比较好的工厂集中生产操动机构,然后再将机构的输出轴与断路器合而为一,所以机械参数的合理配置,直接关系到高压真空断路器的技能性能和机械寿命。理想的机械参数调整,对于高压真空断路器的机械性能要害。达到的缓冲特性应该是运动部件接触缓冲,缓冲器提供较小的反力,随着缓冲距离的增加,缓冲特性变陡,可能地吸收分离能量,达到限制分闸反弹和分闸行程的目的。
一、专用真空断路器,面临其不同的开断任务,新的专用断路器应运而生。如果低压电器元件用于发电机保护断路器的大容量真空断路器(短路开断电流达63~80kA及以上),标准型真空断路器(短路开断电流25~50kA),经济型真空断路器(16~25kA),频繁型真空断路器(如操作次数5~6万次),超频繁型真空断路器(如操作次数 10~15万次)。如西门子公司的3AH系列断路器就按使用场合划分为5种型号,其中3AH1和3AH3型为标准型,操作10000次,3AHZ型为频繁型,操作6万次,3AH4为超频繁型,操作12万次,3AH5型为经济型,价格便宜。二、低过电压型真空断路器,众所周知,真空断路器因截流会引起截流过电压,低压电器元件厂家在开断小的感性负截如电动机时,一般情况下,为限制过电压而给真空断路器配过电压吸收装置如SicRC 路,ZnO避雷器等,这使断路器结构庞大且复杂化,而且有的限制过电压不理想。日本几家公司另辟路径,开发出低过电压真空断路器。它不用加过电压吸收装置而用新开发出的触头材料,将过电压限制至常规值。低过电压触头材料东芝为AgWC日立为Co-Ag-Se,三菱为Cu-Cr-Bi-α,富士为CuCr+高蒸气材料。这些公司一般做到7.2kV下20kA,只有东芝公司做到7.2kV下40kA。