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高压真空断路器在我国供电系统中的应用始于1978年,其重量轻,结构简单,质优高低压真空断路器使用长等优点很快被电力部门运行、检修和技能人员认同。早期生产的高压真空断路器质量不够稳定,操作过程中载流过电压偏高,个别真空灭弧室还存在有漏气现象。1、我国高压真空断路器的现状,高压真空断路器在我国供电系统中的应用始于1978年,其重量轻,结构简单,使用长等优点很快被电力部门运行、检修和技能人员认同。早期生产的高压真空断路器质量不够稳定,高低压真空断路器操作过程中载流过电压偏高,个别真空灭弧室还存在有漏气现象。至1992年天津真空开关应用推广会议时,我国真空断路器的制造技能已经进入了同行业同类型产品,成为我国高压真空断路器应用,制造技能新的历史转折点。
(1)永磁铁与分闸、合闸控制线圈结合,合闸时需要大功率能量的问题(2)真空灭弧室的动触头靠永磁铁产生的力通过拐臂、缘拉杆使其保持在合闸、分闸位置上,取代传统的机械锁扣方式,机械结构大为简化,有几个活动部件,零件总数约为50件左右,耗材少,节能且成本低。(3)操动机构不需机械锁扣和电器,机械动作的稳定性大大升高,高低压真空断路器能够实现免维护,节省维修费用。(4)真空断路器采用永磁操动机构,永磁力可保障100年不消失,该机构寿命达10万次,以电磁力进行分合闸操作,以永磁力进行双稳态保持,质优高低压真空断路器简化了传动链,减少了能耗和噪音。开断能力强。与传统的弹簧机构和电磁机构相比,机械寿命至少增加3。(5)采用完善的真空灭弧室,额定电流为630A-3150A,额定短路开断电流为31.5kA—40kA,技能性能达到好的水平。(6)断路器机构简单,布局合理。真空灭弧室纵向安装在缘筒内,即使在恶劣的环境下,仍能保持很高的抗爬电性能及缘性能。本产品噪音低、体积孝重量轻、寿命增加。
真空断路器的生产厂家比较多,型号也较繁杂。按使用条件分为户内( ZNx)和户外两种类型。质优高低压真空断路器主要由框架部分,灭弧室部分(真空泡),和操动机构部分组成。断路器本体部分由导电回路,绝缘系统,密封件和壳体组成。整体结构为三相共箱式。其中导电回路由进出线导电杆,进出线绝缘支座,导电夹,软连接与真空灭弧室连接而成。机构为电动储能,电动分合闸,同时具有手动功能。高低压真空断路器整个结构由合闸弹簧,储能系统,过流脱扣器,分合闸线圈,手动分合闸系统,辅助开关,储能指示等部件组成。工作原理,真空断路器利用高真空中电流流过零点时,等离子体扩散而熄灭电弧,完成切断电流的目的。动作原理,储能过程:当储能电机 14接通电源时,电机带动偏心轮转动,通过紧靠在偏心轮上的滚子10带动拐臂9及连板7摆动,推动储能棘爪6 摆动,使棘轮11 转动,当棘轮11 上的销与储能轴套32的板靠住以后,二者一起运动,使挂在储能轴套上32 上的合闸弹簧21 拉长。储能轴套32 由定位销13 固定,维持储能状态,同时,储能轴套32 上的拐臂推动行程开关5切断储能电机14 的电源,并且储能棘爪被抬起,与棘轮脱离。
高压真空断路器的回路电阻是影响温升的主要热源,而灭弧室的回路电阻通常要占高压真空断路器回路电阻的50%以上。触头间隙接触电阻是真空灭弧室回路电阻的主要组成部分,因为触头系统密封于真空灭弧室内,而高低压真空断路器产生的热量只能通过动、静导电杆向外界散热。真空灭弧室静端直接与静支架相连,动端则通过导电夹、软连接与动支架相连。虽然动端向上运动利于动端散热,但因动端连接环节较多,导热路径较长,所以高压真空断路器温升的高点多集中于动导电杆与导电夹搭接部位。质优高低压真空断路器在实际应用中,利用静端利于散热的元件,迫使触头间隙热量比较多的从静端导出,分流动端的热量,是解决高压真空断路器温升偏高的措施。
(1)断路器投运前,应检查接地线是否拆除,防误闭锁装置是否正常。(2)操作前应检查控制回路和辅助回路的电源正常,检查操动机构正常,各样信号正确、表计指示正常,对于油断路器检查其油位、油色正常,桐梓高低压真空断路器对于真空断路器检查其灭弧室无异常,对于SF6断路器检查其气体压力在规定的范围内。如果发现运行中的油断路器严重缺油、真空断路器灭弧室异常,或者SF6断路器气体压力低发出闭锁操作信号,禁止操作。(3)停运超过6个月的断路器,质优高低压真空断路器在正式执行操作前应通过远方控制方式进行试操作2—3次,无异常后方能按操作票拟定的方式操作。(4)操作前,检查相应隔离开关和断路器的位置,并确认继电保护已按规定投入。(5)一般情况下,凡能够电动操作的断路器,不应就地手动操作。(6)操作控制把手时,不能用力过猛,以防损坏控制开关;不能返回太快,以防时间短断路器来不及合闸。操作中应同时监视有关电压,电流、功率等表计的指示及红绿灯的变化。(7)操作开关柜时,应严格按照规定的程序进行,以免由于程序错误造成闭锁、二次插头、隔离挡板和接地开关等元件损坏。