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一、专用真空断路器,面临其不同的开断任务,新的专用断路器应运而生。如果VYF固封式真空断路器用于发电机保护断路器的大容量真空断路器(短路开断电流达63~80kA及以上),标准型真空断路器(短路开断电流25~50kA),经济型真空断路器(16~25kA),频繁型真空断路器(如操作次数5~6万次),超频繁型真空断路器(如操作次数 10~15万次)。如西门子公司的3AH系列断路器就按使用场合划分为5种型号,其中3AH1和3AH3型为标准型,操作10000次,3AHZ型为频繁型,操作6万次,3AH4为超频繁型,操作12万次,3AH5型为经济型,价格便宜。二、低过电压型真空断路器,众所周知,真空断路器因截流会引起截流过电压,VYF固封式真空断路器价格在开断小的感性负截如电动机时,一般情况下,为限制过电压而给真空断路器配过电压吸收装置如SicRC 路,ZnO避雷器等,这使断路器结构庞大且复杂化,而且有的限制过电压不理想。日本几家公司另辟路径,开发出低过电压真空断路器。它不用加过电压吸收装置而用新开发出的触头材料,将过电压限制至常规值。低过电压触头材料东芝为AgWC日立为Co-Ag-Se,三菱为Cu-Cr-Bi-α,富士为CuCr+高蒸气材料。这些公司一般做到7.2kV下20kA,只有东芝公司做到7.2kV下40kA。
(1)真空灭弧室的真空。真空灭弧室是真空断路器的关键部件,VYF固封式真空断路器它是采用玻璃或陶瓷作支撑及密封,内部有动、静触头和屏蔽罩,室内真空为10-3~10-6Pa的负压,保障其开断时的灭弧性能和缘水平。随着真空灭弧室使用时间的增加和开断次数的增多,以及受外界因素的作用,其真空度逐步下降,下降到程度将会影响它的开断能力和耐压水平。因此,真空断路器在使用过程中定期检查灭弧室的真空。VYF固封式真空断路器价格主要应做到如下两点:①定期测试真空灭弧室的真空度,进行工频耐压试验(对地及相间42kV,断口48kV)。也进行冲击耐压试验(对地及相间75kV,断口85kV)。 ②运行人员应对真空断路器定期巡视。对玻璃外壳真空灭弧室,可以对其内部部件表面颜色和开断电流时弧光的颜色进行目测判断。当内部部件表面颜色变暗或开断电流时弧光为暗红色时,可以初步判断真空已严重下降。这时,应通知检测人员进行停电检测。
低压开关柜的基本结构及组成部分:为保护人身和设备安全,贵阳VYF固封式真空断路器将开关柜划分成几个不同功能的单元1、柜体:开关柜的外壳骨架及内部的安装、支撑件2、母线:水平母线和垂直母线3、功能单元:完成一个功能所需要的电气和机械设备4、 母线室:包括水平母线与垂直母线室5、功能单元(开关隔室)6、电缆出线室(包括电缆室)7、二次设备室,VYF固封式真空断路器从应用角度划分:1、变压器:简单的说,变压器就是利用交变电磁场来实现不同电压等转换的设备(实际上是电能的转换),其变换前后的电压不发生频率上的变化。按照其用途可以分很多种,如电力变压器、整流变压器、调压器、隔离变压器,以及电压互感器等。我们在工程现场经常遇到的是电力变压器。2、进线柜:又叫受电柜,是用来从电网上接受电能的设备(从进线到母线),一般安装有框架断路器、多功能仪表等元器件。
高压真空断路器的回路电阻是影响温升的主要热源,而灭弧室的回路电阻通常要占高压真空断路器回路电阻的50%以上。触头间隙接触电阻是真空灭弧室回路电阻的主要组成部分,因为触头系统密封于真空灭弧室内,而VYF固封式真空断路器产生的热量只能通过动、静导电杆向外界散热。真空灭弧室静端直接与静支架相连,动端则通过导电夹、软连接与动支架相连。虽然动端向上运动利于动端散热,但因动端连接环节较多,导热路径较长,所以高压真空断路器温升的高点多集中于动导电杆与导电夹搭接部位。质优VYF固封式真空断路器在实际应用中,利用静端利于散热的元件,迫使触头间隙热量比较多的从静端导出,分流动端的热量,是解决高压真空断路器温升偏高的措施。
4.1 元器件安装按施工接线图、按标准、按工艺文件进行安装。4.2元器件的安装应排列整齐、美观,面板后的元器件安装应便于接线、检测和维护。4.3 低压柜一、二次出线位置,元器件安装位置距地面不得小于250mm以上,环境条件不允许时协商解决,高压柜出线端面距地不低于700mm。4.4 在强电系统中VYF固封式真空断路器价格选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施(即在元器件与安装板之间加装绝缘板)。4.5 显示元件及按钮的颜色排列见二次配线工艺守则。4.5.1在同一工程中,客户对显示元件及按钮排列有要求的,VYF固封式真空断路器价格应按客户要求进行安装;无要求时,可按本公司规定执行。4.6 元器件应按照其制造厂规定的安装使用说明书(包括使用条件、安装尺寸、飞弧距离、维护、拆卸灭弧罩所需要的空间和手动操作等)进行安装,VYF真空断路器对于手动操作开关的安装,保障开关产生的电弧对操作者不产生危险。4.7 元器件均应固定在骨架、支架上或面板上。