习水供应电气元件厂家

由于真空开关管在额定开距时的静态耐压水平比较高，所以真空断路器的合闸速度比分闸速度低。习水电气元件为了尽量减小触头在合闸过程中由于予击穿造成的电磨损，以及避免发生触头熔焊，因此具备一定的合闸速度，但过高的合闸速度不仅增加操作机构的合闸功，同时使开关管受到的合闸冲击增加，大大减少其使用寿命。电气元件通常情况下10kV级的真空断路器的合闸速度为0.4-0.7m/s必要时可取为0.8-1.2m/s。触头合闸弹跳时间，真空断路器合闸时间的大小，是衡量真空断路器性能好坏的一个重要标志，其与断路器的触头弹跳压力、合闸速度、开距及真空开关管的触头材料等有关，同时还与开关管的结构、断路器的结构及安装调试有关。触头合闸弹跳时间越小，其性能越好，弹跳时间越长，触头的电磨损越严重，容易产生合闸过电压，在关合短路电流或电容器时，以及行动、热稳定试验时将导致触头熔焊。另外，触头合闸弹跳时间越长，严重危害开关管的波纹管使用寿命。10kV级铜络触头材料的真空断路器合闸弹跳时间不超2ms，其他触头材料的真空断路器合闸弹跳时间可以相对大一些，但是不得超过5ms。

真空断路器触头的工作压力对真空断路器的性能有很大的影响，其电气元件压力等于真空开关管的自闭力与触头弹簧力之和。断路器触头的工作压力选择应该达到4方面的要求：1）使真空开关管的触头接触电阻保持在规定的范围内，2）达到动稳定试验的要求，3）抑制合闸弹跳，4）减小分闸弹振。由于真空断路器在关合短路电流时，触头在予击穿后要产生电弧和电动斥力，触头产生弹跳，机构合闸速度也慢，所以，关合短路电流是考核触头工作压力是否了解要求的苛刻的条件。如果供应电气元件触头的工作压力太小，将增加触头合闸时的弹跳时间，同时，造成回路的电阻增加，直接影响真空断路器的长期工作温升。如果触头的工作压力太大，由于真空开关管的自闭力是一个恒定值，则工作压力增加，从而增加触头的弹簧力，造成操作机构的合闸功增加，增加对真空管的冲击和振动。在实际工作中不仅要考虑触头间的电动力除与短路电流峰值有关外，还考虑开关的触头结构及大小尺寸，同时，还考虑触头的硬度、分闸速度等因素。总之，在实践中进行综合考虑。真空开关的触头接触压力根据分断电流大小得出经验数据为分断电流为12.5kA时，选择压力为50kg。分断电流为16kA时，选择压力为70kg。分断电流为20kA时，选择压力为90～120kg。分断电流为31.5kA时，选择压力为140～180kg。分断电流为40kA，选择压力为230～250kg

33其他载流元件与线槽直线距离30mm。34控制端子与线槽直线距离20mm。35动力端子与线槽直线距离30mm。36中间继电器和其他控制元件与线槽直线距离20mm。37电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。38固定低压电器时，供应电气元件不得使电器内部受额外应力。39低压断路器的安装应符合产品技能文件的规定，无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5°。40具有电磁式活动部件或借重力复位的电气元件，如各样接触器及继电器，其安装方式应严格按照产品说明书的规定，以免影响其动作。41低压电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其它建筑构件上。金属板、绝缘板应平整。电气元件厂家当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形或不合格的卡轨。42元件附件应齐、完好。43电器元件的安装紧固应牢，固定方法应是可拆卸的。44紧固件应有镀锌或其他可靠的金属防蚀层。

17强弱电端子应分开布置；当有困难时，应有标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。18端子应有序号，端子排应便于变换且接线方便；离地高度宜大于350mm。19有防震要求的电器应增加减震装置，其紧固螺栓电气元件厂家应采取防松措施。20紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢、平稳。21新落料的导轨端头处均需剪斜口，以防工作时的意外。22线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑。23线槽的连接应连续无间断。每节线槽的点不应少于两个。在转角、分支处和端部均应有点，并紧贴墙面固定.24线槽接口应平直、严密，槽盖应齐、平整、无翘角。25固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。26线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm。供应电气元件并列安装时，槽盖应便于开启。27线槽的出线口应位置正确、光滑。28排版时所用的麻花钻和丝攻配合。29断路器和漏电断路器等元件的接线端子与线槽直线距离30mm。30连接元件的铜接头过长时，应适当放宽元件与线槽间的距离。31用于连接电柜进线的开关或熔座的排版位置要考虑进线的转弯半径距离。32接触器和热继电器的接线端子与线槽直线距离30mm。

（1）采用双稳态机构设计。这种磁力机构具有永磁铁和分闸、合闸控制线圈。当合闸控制线圈通电后，它使动铁心向下运动，并由永磁铁保持在合闸位置。当分闸控制线圈通电后，动铁心向反方向运动，同样由永磁铁将它保持在另一个工作位置即分闸位置上。合闸和分闸位置均采用永磁锁扣。（2）由动铁心的上下运动，电气元件厂家通过拐臂杆，绝缘拉杆作用于真空灭弧室的动触头，实现合闸或分闸。（3）双线圈分别控制分合闸操作。即分闸通过分闸线圈控制，合闸通过合闸线圈控制。增加了机构的稳定性。（4）新的磁路设计。增加合、分闸的保持力，减小对合、分闸时线圈电流的要求。（5）解决合闸弹跳问题。设计软连接、触头压簧和聚碳酸脂模铸外壳，解决合闸弹跳问题。（6） 控制首开相燃弧时间，使首开相燃弧时间控制在1ms。（7）解决分闸反弹问题。电气元件设计中增加动触头压簧，保障分闸时动触头。（8）保障三相操作的同期性。设计操作机构的下部基座联动轴。保障三相同时进行分合闸操作的同期性。同时可利用此联动轴实现闭锁等功能。

高压真空断路器的回路电阻是影响温升的主要热源，而灭弧室的回路电阻通常要占高压真空断路器回路电阻的50％以上。触头间隙接触电阻是真空灭弧室回路电阻的主要组成部分，因为触头系统密封于真空灭弧室内，而电气元件产生的热量只能通过动、静导电杆向外界散热。真空灭弧室静端直接与静支架相连，动端则通过导电夹、软连接与动支架相连。虽然动端向上运动利于动端散热，但因动端连接环节较多，导热路径较长，所以高压真空断路器温升的高点多集中于动导电杆与导电夹搭接部位。供应电气元件在实际应用中，利用静端利于散热的元件，迫使触头间隙热量比较多的从静端导出，分流动端的热量，是解决高压真空断路器温升偏高的措施。