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真空断路器触头的工作压力对真空断路器的性能有很大的影响,其中压真空断路器压力等于真空开关管的自闭力与触头弹簧力之和。断路器触头的工作压力选择应该达到4方面的要求:1)使真空开关管的触头接触电阻保持在规定的范围内,2)达到动稳定试验的要求,3)抑制合闸弹跳,4)减小分闸弹振。由于真空断路器在关合短路电流时,触头在予击穿后要产生电弧和电动斥力,触头产生弹跳,机构合闸速度也慢,所以,关合短路电流是考核触头工作压力是否了解要求的苛刻的条件。如果质量比较好的中压真空断路器触头的工作压力太小,将增加触头合闸时的弹跳时间,同时,造成回路的电阻增加,直接影响真空断路器的长期工作温升。如果触头的工作压力太大,由于真空开关管的自闭力是一个恒定值,则工作压力增加,从而增加触头的弹簧力,造成操作机构的合闸功增加,增加对真空管的冲击和振动。在实际工作中不仅要考虑触头间的电动力除与短路电流峰值有关外,还考虑开关的触头结构及大小尺寸,同时,还考虑触头的硬度、分闸速度等因素。总之,在实践中进行综合考虑。真空开关的触头接触压力根据分断电流大小得出经验数据为分断电流为12.5kA时,选择压力为50kg。分断电流为16kA时,选择压力为70kg。分断电流为20kA时,选择压力为90~120kg。分断电流为31.5kA时,选择压力为140~180kg。分断电流为40kA,选择压力为230~250kg
我国高压真空断路器的机械寿命一般为10000~20000次,正在开展将机械寿命增加到30000~40000次的研究工作,电磁操作机构结构简单、调整维修方便、运行人员习惯使用而被使用,不过有些地方也有习惯使用电动弹簧操动机构的。中压真空断路器厂家操动机构在高压真空断路器机械结构中是为复杂、精度要求高的部分,多数制造厂生产条件是难达到加工精度要求的。VYF真空断路器为了保障高压真空断路器,我国对高压真空断路器采取了分装式结构,黔南中压真空断路器将操动机构与断路器主体两者分开,由生产条件比较好的工厂集中生产操动机构,然后再将机构的输出轴与断路器合而为一。由于机械参数的合理配置,直接关系到高压真空断路器的技能和机械寿命。所以理想的机械参数调整,对于高压真空断路器的机械性能关键。良好的缓冲特性应该是该器件动作部件接触缓冲的反作用力小,随着缓冲距离的增加,缓冲特性变陡,可能地吸收分离能量,才敏达到限制分闸反弹和分闸行程的目的。
真空具有很强的绝缘特性,在真空断路器中,气体稀薄,气体分子的自由行程相对较大,发生相互碰撞的几率很小,因此,碰撞游离不是真空间隙击穿的主要原因,而中压真空断路器在高强电场作用下由电析出的金属质点才是引起绝缘破坏的主要因素。真空间隙中的绝缘强度不仅与间隙的大小,电场的均匀程度有关,而且受电材料的性质及表面状况的影响较大。真空间隙在较小的距离间隙( 2—3 毫米)情况下,有比高压力空气与SF6 气体高的绝缘特性,黔南中压真空断路器告诉你这就是真空断路器的触头开距一般不大的原因。电材料对击穿电压的影响主要表现在材料的机械强度(抗拉强度)和金属材料的熔点上。抗拉强度和熔点越高,电在真空下的绝缘强度越高。真空度越高,气体间隙的击穿电压越高,但在 10-4 托以上,就基本保持不变了,所以,要保持真空灭弧室的绝缘强度,其真空度应不低于 10-4托。
黔南中压真空断路器告诉你真空断路器的寿命包括真空寿命、机械寿命和电气寿命三类。1、真空寿命:是用以衡量真空灭弧室出厂之日起,经运输、存放、安装和运行中,其内部真空度是否在允许工作的真空度内。真空寿命是否终了,中压真空断路器主要是经过测试灭弧室内的真空压力是否在允许工作的大值。2、机械寿命:是指断路器自出厂之日起的机械动作次数,完成分、合操作即算,一般可达10000次以上。机械寿命主要取决于不锈钢波纹管的寿命,机械寿命终了是波纹管破裂。⑴使用环境的影响,如受化学腐蚀、高温等的影响⑵由于使用或调整不当,使波纹管产生塑性变形;⑶工作时实际行程过大或操动机构缓冲器的缓冲力过大;⑷导向装置不符合要求,动触杆运动时摇动或波纹管摩擦;⑸波纹管受到过大的扭力而损坏。