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(1)、保障触头在程度的电磨损后仍能保持的接触压力接触。(2)、给触头闭合时提供缓冲,减少弹跳。(3)、在触头分闸时,使动触头得到的初始速度(能量),拉断熔焊点,减少燃弧时间,增加介质恢复速度。余庆高低压真空断路器通常接触行程取触头开距的15%~40%。接触行程一般是通过调节缘拉杆与灭弧室导电杆的连接螺纹来达到要求。高低压真空断路器调整时,可用板手操作断路器,拔出缘接杆端部上的金属销,旋转与灭弧室动导电杆连接头来调整。a、螺距为1.5mm的连接头,旋转900、1800、2700、3600角时,调节距离分别为0.375mm、0.75mm、1.125mm、1.5mm。b螺距为1mm的连接头,旋转900、1800、2700、3600角时,调节距离分别为0.25mm、0.5mm、0.75mm、1mm。3、分、合闸速度的调整,分、合速度用分闸弹簧来调整。分闸弹簧拉长,分闸速度快,而合闸速度慢;分闸弹簧缩短,分闸速度减慢,而合闸速度加快。4、三相同期的调整,真空断路器三相分、合闸同期性大误差不应超过1ms。其调整方法与接触行程的调整方法相同。5、触头磨损程度的检查,接触行程量的变化直接反映灭弧室触头磨损量,每次调整接触行程后,记录调整量,当累计调整量超过(或达到)触头磨损厚度时,应变换灭弧室。
17强弱电端子应分开布置;当有困难时,应有标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。18端子应有序号,端子排应便于变换且接线方便;离地高度宜大于350mm。19有防震要求的电器应增加减震装置,其紧固螺栓高低压真空断路器哪家好应采取防松措施。20紧固件应采用镀锌制品,螺栓规格应选配适当,电器的固定应牢、平稳。21新落料的导轨端头处均需剪斜口,以防工作时的意外。22线槽应平整、无扭曲变形,内壁应光滑。23线槽的连接应连续无间断。每节线槽的点不应少于两个。在转角、分支处和端部均应有点,并紧贴墙面固定.24线槽接口应平直、严密,槽盖应齐、平整、无翘角。25固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件,紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。26线槽敷设应平直整齐,水平或垂直允许偏差为其长度的2‰,全长允许偏差为20mm。供应高低压真空断路器并列安装时,槽盖应便于开启。27线槽的出线口应位置正确、光滑。28排版时所用的麻花钻和丝攻配合。29断路器和漏电断路器等元件的接线端子与线槽直线距离30mm。30连接元件的铜接头过长时,应适当放宽元件与线槽间的距离。31用于连接电柜进线的开关或熔座的排版位置要考虑进线的转弯半径距离。32接触器和热继电器的接线端子与线槽直线距离30mm。
1、型式试验:对按照某一设计要求而制造的一个或多个器件或设备所进行的试验,高低压真空断路器用以检验这一设计要求是否符合规范。2、常规试验:也叫出厂试验,对每个器件或设备在制造中或完工后所进行的试验,供应高低压真空断路器用以判明器件或设备是否符合某项标准。3、介质试验:是检验介质电气特性的各样试验的总称,包括:绝缘、静电、耐压等。4、抽样试验:对一批产品中随机抽取的若干样品进行试验,也是用来判明样品是否符合某项标准的。5、寿命试验:确定产品在规定条件下可能达到的寿命的试验,或者是为评价分析产品的寿命特征而进行的试验,属破坏性试验。6、耐受试验:在包括一定时间内所采取的特定运行等规定条件下,对产品进行的试验,如反复操作、短路、过电压、振动、冲击等,属破坏性试验。7、投运试验:在现场对产品所进行的试验,用以证明安装是正确的,产品运行是正常的。
1、高压带电显示装置进行提示;在各样型开关柜中,普遍使用高压带电显示装置。当主回路带有高压电时,高低压真空断路器它经过电容分压原理输出低压电压讯号,点燃氖灯,以灯光信号发出提示(也可以将低压讯号变换一下去控制电磁锁,构成强制性闭锁)。带电显示的感应元件多内藏于绝缘子或瓷瓶当中,后者还可起到支承作用。供应高低压真空断路器运行人员观察指示灯就可了解哪一段主回路在带电运行。在维护或测试柜内元件时,该提示信号显得重要。高压带电显示装置,对人身安全保障的作用是不小的。虽然氖泡有时会损坏,但三相同时损坏的可能小,因此检查设计的主回路接线时,适当多关注高压带电显示装置。开关柜一般都应有带电显示装置。2、开关状态显示仪对误操作进行语音提示。贵州真空断路器采集柜内主要元器件的状态,通过逻辑判断,对错误的操作行为,输出语音提示已达到纠正的措施。因为语音的条件是误操作以后才触发的,所以对误操作行为来讲,它无疑已经失去意义,当然,它是可以改进的:比如:(1)、它可以作为误操作行为记录装置,为调查事故的发生有很大帮助。(2)、采集操作孔和操作手柄的接触状态进行提示,预先判断要操作行为的正确性,当然这需要其他元器件厂家的支持和改进。(3)、在模拟线区域设置模拟操作按键,预先操作前,在模拟线区域按下要操作的元器件,按语音判断进行操作,可以以免和减少误操作的行为。