毕节供应低压成套设备厂家

4.1 元器件安装按施工接线图、按标准、按工艺文件进行安装。4.2元器件的安装应排列整齐、美观，面板后的元器件安装应便于接线、检测和维护。4.3 低压柜一、二次出线位置，元器件安装位置距地面不得小于250mm以上，环境条件不允许时协商解决，高压柜出线端面距地不低于700mm。4.4 在强电系统中低压成套设备厂家选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施（即在元器件与安装板之间加装绝缘板）。4.5 显示元件及按钮的颜色排列见二次配线工艺守则。4.5.1在同一工程中，客户对显示元件及按钮排列有要求的，低压成套设备厂家应按客户要求进行安装；无要求时，可按本公司规定执行。4.6 元器件应按照其制造厂规定的安装使用说明书（包括使用条件、安装尺寸、飞弧距离、维护、拆卸灭弧罩所需要的空间和手动操作等）进行安装，VYF真空断路器对于手动操作开关的安装，保障开关产生的电弧对操作者不产生危险。4.7 元器件均应固定在骨架、支架上或面板上。

(1)断路器投运前，应检查接地线是否拆除，防误闭锁装置是否正常。(2)操作前应检查控制回路和辅助回路的电源正常，检查操动机构正常，各样信号正确、表计指示正常，对于油断路器检查其油位、油色正常，毕节低压成套设备对于真空断路器检查其灭弧室无异常，对于SF6断路器检查其气体压力在规定的范围内。如果发现运行中的油断路器严重缺油、真空断路器灭弧室异常，或者SF6断路器气体压力低发出闭锁操作信号，禁止操作。(3)停运超过6个月的断路器，供应低压成套设备在正式执行操作前应通过远方控制方式进行试操作2—3次，无异常后方能按操作票拟定的方式操作。(4)操作前，检查相应隔离开关和断路器的位置，并确认继电保护已按规定投入。(5)一般情况下，凡能够电动操作的断路器，不应就地手动操作。(6)操作控制把手时，不能用力过猛，以防损坏控制开关；不能返回太快，以防时间短断路器来不及合闸。操作中应同时监视有关电压，电流、功率等表计的指示及红绿灯的变化。(7)操作开关柜时，应严格按照规定的程序进行，以免由于程序错误造成闭锁、二次插头、隔离挡板和接地开关等元件损坏。

(1)、保障触头在程度的电磨损后仍能保持的接触压力接触。(2)、给触头闭合时提供缓冲，减少弹跳。(3)、在触头分闸时，使动触头得到的初始速度(能量)，拉断熔焊点，减少燃弧时间，增加介质恢复速度。毕节低压成套设备通常接触行程取触头开距的15%~40%。接触行程一般是通过调节缘拉杆与灭弧室导电杆的连接螺纹来达到要求。低压成套设备调整时，可用板手操作断路器，拔出缘接杆端部上的金属销，旋转与灭弧室动导电杆连接头来调整。a、螺距为1.5mm的连接头，旋转900、1800、2700、3600角时，调节距离分别为0.375mm、0.75mm、1.125mm、1.5mm。b螺距为1mm的连接头，旋转900、1800、2700、3600角时，调节距离分别为0.25mm、0.5mm、0.75mm、1mm。3、分、合闸速度的调整，分、合速度用分闸弹簧来调整。分闸弹簧拉长，分闸速度快，而合闸速度慢;分闸弹簧缩短，分闸速度减慢，而合闸速度加快。4、三相同期的调整，真空断路器三相分、合闸同期性大误差不应超过1ms。其调整方法与接触行程的调整方法相同。5、触头磨损程度的检查，接触行程量的变化直接反映灭弧室触头磨损量，每次调整接触行程后，记录调整量，当累计调整量超过(或达到)触头磨损厚度时，应变换灭弧室。

1）能够达到柜式成套设备的电气参数要求；因为元件牌上所标明的电气参数是指：单个电器元件按使用说明书规定的正常安装方式安装在周围空气温度上限不超过+40℃下限不低于-5℃环境中的电气参数。如果供应低压成套设备超出上述规定的条件，(如元件安装在封闭的柜体中其周围空气温度会高出+40℃，或且二个电器元件靠在一起安装等)均需按电器元件安装使用说明书规定进行降容处理，降容处理后的电气参数就不一定能够达到要求。2）用大规格的电器元件代替小规格电器元件，低压成套设备厂家应按电器元件种类不同分别对待：a)对于不具保护功能的电器如隔离开关、接触器等，以大代小是能达到要求。b)对于具有保护功能自动动作，其动作整定值可调节的电器元件如具有电子式过流脱扣器的断路器、热继电器等，当动作整定值能调节至满足保护功能时，以大代小是能达到要求。c)对于具有保护功能自动动作，其动作整定值不可调节的电器元件如具有过载热脱扣器的塑壳断路器以大代小是能不达到过载保护要求。