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1)如果使用说明书未说明断路器允许反向进线安装,但操作工人将它连接成反向进线,可能会造成该断路器短路分断能力减少,达到不了设计电路电气参数要求。2) 断路器安装时,喷弧距离得不到保障,或漏装喷口相间隔板可能造成各相喷出电弧之间短路,使上一断路器跳闸,或且电弧喷到相邻的元件或零、部件上使元件或零、部件烧毁。3) 两个塑壳断路器紧靠在一起安装应按断路器安装使用说明书规定低压成套设备厂家采取降容措施,若不采取措施可能会使断路器温升过高,还可能影响热过载脱扣器保护特性。在两个断路器的相邻喷弧口间加设隔弧板,以免某一个断路器短路分断时将电弧喷射到相邻的断路器上。4) 由脆性材料料制成的电器元件安装底板,质量比较好的低压成套设备在安装时要加垫缓冲材料制成的纸板或橡皮圈,由于安装平面不可能平整,若不加缓冲零、部件在电器元件安装时在底板内可能产生应力以导致脆性底板断裂。5)电器元件安装接线时,螺钉(包括未接线螺钉)要锁紧,因为设备在运输或运行中所产生的震动可能使螺钉组件脱落造成短路。6.其他元器件如接触器、热继电器等如果使用说明书未说明均按正常使用条件安装。
我国高压真空断路器由于国产材料、元件和标准件的质量问题以及传统的产品设计观念,致使其机械和机械寿命还不够理想。(1)把握真空断路器的基本结构,熟悉其技能性能指标,合理选择低压成套设备使用条件,密切与制造的信息联系,准确地应用高压真空断路器完善技能功能;(2)认真做好高压真空断路器机械参数调试工作,严格机械参数指标要求,才能保障其基本功能;(3)规范备品备件治理和储存,保障备品备件的技能性能指标和质量的一样、通用性和可靠性;(4)做好高压真空断路器的运行记录和事故分析,黔南低压成套设备总结经验,和制造部门通力合作,不断提高真空断路器,经济性。6、高压真空断路器的温升,高压真空断路器的回路电阻是影响温升的主要热源,而灭弧室的回路电阻通常要占高压真空断路器回路电阻的50以上。触头间隙接触电阻是真空灭弧室回路电阻的主要组成部分,因为触头系统密封于真空灭弧室内,而产生的热量只能通过动、静导电杆向外部散热。
为了使真空断路器处于良好的工作状态,加强维护管理。1. 保持空气潮湿或不洁,管道不干净,都可能造成一下后果:(1)潮湿气体在电弧作用下分解成氢、氧等混合气体,破坏主触头分断后断口间的绝缘,是电弧困难或电弧重燃,严重时会造成灭弧室炸裂。(2) 使支持瓷瓶和灭弧室内腔绝缘强度减少,造成沿面放电。(3) 管道中的漆皮、锈渣等异物可能堵塞气口,使主断路器动作失灵,发生卡位现象。(4) 异物若进入灭弧室,可能会造成主触头接触,低压成套设备使非线性电阻因长期通电而烧损,严重时会造成非线性电阻瓷瓶炸裂。因此,在主断路器储风缸的进气管上装有油水分离器,下部有放水阀,低压成套设备厂家使用维护时应定期排水以保持气路洁净。2.定期变换橡胶件,主断路器是一种结构复杂的气动电气,各部件对密封性能要求较高,为保障良好的密封性能,应定期变换橡胶件。3.定期检查各主要部件
(1)永磁铁与分闸、合闸控制线圈结合,合闸时需要大功率能量的问题(2)真空灭弧室的动触头靠永磁铁产生的力通过拐臂、缘拉杆使其保持在合闸、分闸位置上,取代传统的机械锁扣方式,机械结构大为简化,有几个活动部件,零件总数约为50件左右,耗材少,节能且成本低。(3)操动机构不需机械锁扣和电器,机械动作的稳定性大大升高,低压成套设备能够实现免维护,节省维修费用。(4)真空断路器采用永磁操动机构,永磁力可保障100年不消失,该机构寿命达10万次,以电磁力进行分合闸操作,以永磁力进行双稳态保持,质量比较好的低压成套设备简化了传动链,减少了能耗和噪音。开断能力强。与传统的弹簧机构和电磁机构相比,机械寿命至少增加3。(5)采用完善的真空灭弧室,额定电流为630A-3150A,额定短路开断电流为31.5kA—40kA,技能性能达到好的水平。(6)断路器机构简单,布局合理。真空灭弧室纵向安装在缘筒内,即使在恶劣的环境下,仍能保持很高的抗爬电性能及缘性能。本产品噪音低、体积孝重量轻、寿命增加。