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由于真空开关管在额定开距时的静态耐压水平比较高,所以真空断路器的合闸速度比分闸速度低。黔西南VYF中压真空断路器为了尽量减小触头在合闸过程中由于予击穿造成的电磨损,以及避免发生触头熔焊,因此具备一定的合闸速度,但过高的合闸速度不仅增加操作机构的合闸功,同时使开关管受到的合闸冲击增加,大大减少其使用寿命。VYF中压真空断路器通常情况下10kV级的真空断路器的合闸速度为0.4-0.7m/s必要时可取为0.8-1.2m/s。触头合闸弹跳时间,真空断路器合闸时间的大小,是衡量真空断路器性能好坏的一个重要标志,其与断路器的触头弹跳压力、合闸速度、开距及真空开关管的触头材料等有关,同时还与开关管的结构、断路器的结构及安装调试有关。触头合闸弹跳时间越小,其性能越好,弹跳时间越长,触头的电磨损越严重,容易产生合闸过电压,在关合短路电流或电容器时,以及行动、热稳定试验时将导致触头熔焊。另外,触头合闸弹跳时间越长,严重危害开关管的波纹管使用寿命。10kV级铜络触头材料的真空断路器合闸弹跳时间不超2ms,其他触头材料的真空断路器合闸弹跳时间可以相对大一些,但是不得超过5ms。
高压真空断路器的回路电阻是影响温升的主要热源,而灭弧室的回路电阻通常要占高压真空断路器回路电阻的50%以上。触头间隙接触电阻是真空灭弧室回路电阻的主要组成部分,因为触头系统密封于真空灭弧室内,而VYF中压真空断路器产生的热量只能通过动、静导电杆向外界散热。真空灭弧室静端直接与静支架相连,动端则通过导电夹、软连接与动支架相连。虽然动端向上运动利于动端散热,但因动端连接环节较多,导热路径较长,所以高压真空断路器温升的高点多集中于动导电杆与导电夹搭接部位。供应VYF中压真空断路器在实际应用中,利用静端利于散热的元件,迫使触头间隙热量比较多的从静端导出,分流动端的热量,是解决高压真空断路器温升偏高的措施。
(1)、保障触头在程度的电磨损后仍能保持的接触压力接触。(2)、给触头闭合时提供缓冲,减少弹跳。(3)、在触头分闸时,使动触头得到的初始速度(能量),拉断熔焊点,减少燃弧时间,增加介质恢复速度。黔西南VYF中压真空断路器通常接触行程取触头开距的15%~40%。接触行程一般是通过调节缘拉杆与灭弧室导电杆的连接螺纹来达到要求。VYF中压真空断路器调整时,可用板手操作断路器,拔出缘接杆端部上的金属销,旋转与灭弧室动导电杆连接头来调整。a、螺距为1.5mm的连接头,旋转900、1800、2700、3600角时,调节距离分别为0.375mm、0.75mm、1.125mm、1.5mm。b螺距为1mm的连接头,旋转900、1800、2700、3600角时,调节距离分别为0.25mm、0.5mm、0.75mm、1mm。3、分、合闸速度的调整,分、合速度用分闸弹簧来调整。分闸弹簧拉长,分闸速度快,而合闸速度慢;分闸弹簧缩短,分闸速度减慢,而合闸速度加快。4、三相同期的调整,真空断路器三相分、合闸同期性大误差不应超过1ms。其调整方法与接触行程的调整方法相同。5、触头磨损程度的检查,接触行程量的变化直接反映灭弧室触头磨损量,每次调整接触行程后,记录调整量,当累计调整量超过(或达到)触头磨损厚度时,应变换灭弧室。
我国高压真空断路器的机械寿命一般为10000~20000次,正在开展将机械寿命增加到30000~40000次的研究工作,电磁操作机构结构简单、调整维修方便、运行人员习惯使用而被使用,不过有些地方也有习惯使用电动弹簧操动机构的。VYF中压真空断路器厂家操动机构在高压真空断路器机械结构中是为复杂、精度要求高的部分,多数制造厂生产条件是难达到加工精度要求的。VYF真空断路器为了保障高压真空断路器,我国对高压真空断路器采取了分装式结构,黔西南VYF中压真空断路器将操动机构与断路器主体两者分开,由生产条件比较好的工厂集中生产操动机构,然后再将机构的输出轴与断路器合而为一。由于机械参数的合理配置,直接关系到高压真空断路器的技能和机械寿命。所以理想的机械参数调整,对于高压真空断路器的机械性能关键。良好的缓冲特性应该是该器件动作部件接触缓冲的反作用力小,随着缓冲距离的增加,缓冲特性变陡,可能地吸收分离能量,才敏达到限制分闸反弹和分闸行程的目的。