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1、型式试验:对按照某一设计要求而制造的一个或多个器件或设备所进行的试验,VYF中压真空断路器用以检验这一设计要求是否符合规范。2、常规试验:也叫出厂试验,对每个器件或设备在制造中或完工后所进行的试验,供应VYF中压真空断路器用以判明器件或设备是否符合某项标准。3、介质试验:是检验介质电气特性的各样试验的总称,包括:绝缘、静电、耐压等。4、抽样试验:对一批产品中随机抽取的若干样品进行试验,也是用来判明样品是否符合某项标准的。5、寿命试验:确定产品在规定条件下可能达到的寿命的试验,或者是为评价分析产品的寿命特征而进行的试验,属破坏性试验。6、耐受试验:在包括一定时间内所采取的特定运行等规定条件下,对产品进行的试验,如反复操作、短路、过电压、振动、冲击等,属破坏性试验。7、投运试验:在现场对产品所进行的试验,用以证明安装是正确的,产品运行是正常的。
高压真空断路器有许多的机械参数,如合闸速度、分闸速度、触头行程、触头合闸弹跳时间、触头分闸反弹幅值等。正安VYF中压真空断路器告诉你这些机械参数都是用以保障高压真空断路器技能性能而设定的。我国高压真空断路器的机械寿命一般为10000~20000次,正在开展将机械寿命提高到30000~40000次的研究工作,电磁操动机构结构简单、性能可靠、调整维修方便、运行人员习惯使用和维修而被使用;有些地方也有习惯使用电动弹簧操动机构的。供应VYF中压真空断路器操动机构在高压真空断路器机械结构中是为复杂、精度要求高的部分,多数制造厂生产条件是难达到加工精度要求的。为了保障高压真空断路器,我国对高压真空断路器采取了分装式结构,将操动机构与断路器主体二者分开,由生产条件比较好的工厂集中生产操动机构,然后再将机构的输出轴与断路器合而为一,所以机械参数的合理配置,直接关系到高压真空断路器的技能性能和机械寿命。理想的机械参数调整,对于高压真空断路器的机械性能要害。达到的缓冲特性应该是运动部件接触缓冲,缓冲器提供较小的反力,随着缓冲距离的增加,缓冲特性变陡,可能地吸收分离能量,达到限制分闸反弹和分闸行程的目的。
①、可以采用高压带电显示装置,进行提示;②、开关状态显示仪采集主要元器件状态,进行误操作行为的语音纠正等;主动防御性措施在产品上VYF中压真空断路器主要体现为:1、以免误分、误合断路器;目前以免这种误操作,我们通常采用翻牌或电气闭锁装置以及微机五防来实现。2、以免带负荷合上或分断隔离开关(或隔离插头);正安VYF中压真空断路器采用机械闭锁装置或电气装置来限制断路器和隔离开关之间的操作顺序来达到要求。3、以免带电操合接地开关或挂接地线,此功能涉及系统人为短路接地或人身生命安全,故定为强制性联锁。它要求:①、 当断路器或上下隔离开关处于合闸时,接地开关不能被操合;② 、只有当接地开关合闸之后,柜体的后门和前门才能打开;4、以免带有临时接地线或接地开关合时送电--此项也是强制连锁的,目的是保障系统和人身的安全;普遍采用机械部件实现。5、以免误入带电间隔。通过机械部件和电气装置闭锁柜门,或者采用绝缘材料对危险功能单元进行封隔。
真空断路器触头的工作压力对真空断路器的性能有很大的影响,其VYF中压真空断路器压力等于真空开关管的自闭力与触头弹簧力之和。断路器触头的工作压力选择应该达到4方面的要求:1)使真空开关管的触头接触电阻保持在规定的范围内,2)达到动稳定试验的要求,3)抑制合闸弹跳,4)减小分闸弹振。由于真空断路器在关合短路电流时,触头在予击穿后要产生电弧和电动斥力,触头产生弹跳,机构合闸速度也慢,所以,关合短路电流是考核触头工作压力是否了解要求的苛刻的条件。如果供应VYF中压真空断路器触头的工作压力太小,将增加触头合闸时的弹跳时间,同时,造成回路的电阻增加,直接影响真空断路器的长期工作温升。如果触头的工作压力太大,由于真空开关管的自闭力是一个恒定值,则工作压力增加,从而增加触头的弹簧力,造成操作机构的合闸功增加,增加对真空管的冲击和振动。在实际工作中不仅要考虑触头间的电动力除与短路电流峰值有关外,还考虑开关的触头结构及大小尺寸,同时,还考虑触头的硬度、分闸速度等因素。总之,在实践中进行综合考虑。真空开关的触头接触压力根据分断电流大小得出经验数据为分断电流为12.5kA时,选择压力为50kg。分断电流为16kA时,选择压力为70kg。分断电流为20kA时,选择压力为90~120kg。分断电流为31.5kA时,选择压力为140~180kg。分断电流为40kA,选择压力为230~250kg