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真空断路器触头的工作压力对真空断路器的性能有很大的影响,其真空断路器压力等于真空开关管的自闭力与触头弹簧力之和。断路器触头的工作压力选择应该达到4方面的要求:1)使真空开关管的触头接触电阻保持在规定的范围内,2)达到动稳定试验的要求,3)抑制合闸弹跳,4)减小分闸弹振。由于真空断路器在关合短路电流时,触头在予击穿后要产生电弧和电动斥力,触头产生弹跳,机构合闸速度也慢,所以,关合短路电流是考核触头工作压力是否了解要求的苛刻的条件。如果质量比较好的真空断路器触头的工作压力太小,将增加触头合闸时的弹跳时间,同时,造成回路的电阻增加,直接影响真空断路器的长期工作温升。如果触头的工作压力太大,由于真空开关管的自闭力是一个恒定值,则工作压力增加,从而增加触头的弹簧力,造成操作机构的合闸功增加,增加对真空管的冲击和振动。在实际工作中不仅要考虑触头间的电动力除与短路电流峰值有关外,还考虑开关的触头结构及大小尺寸,同时,还考虑触头的硬度、分闸速度等因素。总之,在实践中进行综合考虑。真空开关的触头接触压力根据分断电流大小得出经验数据为分断电流为12.5kA时,选择压力为50kg。分断电流为16kA时,选择压力为70kg。分断电流为20kA时,选择压力为90~120kg。分断电流为31.5kA时,选择压力为140~180kg。分断电流为40kA,选择压力为230~250kg
1)断路器的额定电流(决取于负载额定电流);2)断路器的保护特性(决取于保护对象的性质如:配电用或是控制电动机用) ,绥阳真空断路器告诉大家若该电路接有带有电动机的电器如电冰箱、洗衣机、空调机等,在电动机起动时如选择dz47-63 c10断路器可能发生跳闸,因为它是c类脱扣器,不适用于动力电路。3)断路器的额定短路分断能力(包括额定限短路分断能力和额定运行分断能力),真空断路器它应与低压成套设备额定短时耐受电流相一样。3.断路器各级间保护协调配合:1)短路保护协调:总进线电路及二电路(如果有的话)应采用b类断路器(即具有短延时断开的),但总电路断路器延时时间要比下一断路器延时时间长一些,负载电路(即末输出电路)应采用断路器(即短路时瞬时断开)。2)过载时保护协凋:总进线电路(上一电路)断路器的额定电流要比支路(下一电路)断路器的的额定电流至少要高两档或大2倍(适用于过载保护特性分散性较差的断路器)。
重视机械参数的调整。真空断路器操动机构在真空断路器机械结构中是为复杂、精度要求高的部分,机械参数的合理配置,直接关系到真空断路器的技能和机备寿命。因此,要认真做好机械参数的调试工作,严格机械参数指标要求,规可品备件管理和储存,保障备品备件的技能指标和质量的一样、通用性和靠性。严格控制真空断路器的合、分闸速度,真空断路器厂家按照产品说明书的要求进行调节。合闸速度过低时,会由于预击穿时间增加,而增加触头的磨损量。又由于真灭弧室一般采用铜焊工艺,并且经高温下去气处理,机械强度不高,耐振性差 。如果合闸速度过高会造成较大的振动,对波纹管产生较大的冲击,减少波纹管命。对一定结构的真空断路器有着合闸速度。
开距与超行程断路器的开距与超行程的测量,在分合闸状态测量出的 X 值之差为断路器的开距,Y 值之差为断路器的超行程。真空断路器调整的方法为放长或缩短绝缘操作杆3 或机构与主轴的连杆。分合闸机构调整1、摇臂27与半轴25的扣接量为1.5~2.5mm,可以通过调整螺钉24来实现。2、传动轴套30转动大角时,摇臂27与半轴间要有1.5~2mm的间隙,以保障传动轴套回落到合闸位置时,摇臂27能自动扣接到半轴25上,可以通过螺钉31 的调节来实现。3、辅助开关 2的转换应准确,真空断路器厂家可以通过调整辅助开关2的拐臂3位置及位杆4 的长短来实现。4、在储能过程中,当棘爪到达后一个齿的高点时,应能保障储能轴套 32 上的拐臂使行程开关的触点切换,切断电机电源,可以通过调整行程开关5 的上下前后位置来实现。5、调整分闸合闸弹簧的预拉长度,保障断路器的分合,且分合闸速度达到规定值。
①、可以采用高压带电显示装置,进行提示;②、开关状态显示仪采集主要元器件状态,进行误操作行为的语音纠正等;主动防御性措施在产品上真空断路器主要体现为:1、以免误分、误合断路器;目前以免这种误操作,我们通常采用翻牌或电气闭锁装置以及微机五防来实现。2、以免带负荷合上或分断隔离开关(或隔离插头);绥阳真空断路器采用机械闭锁装置或电气装置来限制断路器和隔离开关之间的操作顺序来达到要求。3、以免带电操合接地开关或挂接地线,此功能涉及系统人为短路接地或人身生命安全,故定为强制性联锁。它要求:①、 当断路器或上下隔离开关处于合闸时,接地开关不能被操合;② 、只有当接地开关合闸之后,柜体的后门和前门才能打开;4、以免带有临时接地线或接地开关合时送电--此项也是强制连锁的,目的是保障系统和人身的安全;普遍采用机械部件实现。5、以免误入带电间隔。通过机械部件和电气装置闭锁柜门,或者采用绝缘材料对危险功能单元进行封隔。